煤礦用額定電壓6/10kV及以下阻燃聚氯乙烯絕緣絕緣電力電纜
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Description
一、執行標準
MT818.12—1999 煤礦用阻燃電纜
第2單元：煤礦用額定電壓10kV及以下銅芯固定敷設阻燃電力電纜
第2部分：煤礦用聚氯乙烯絕緣電力電纜
二、產品型號名稱及用途見表1
表 1
型號 | 名稱 | 用途 |
MVV | 煤礦用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜 | 主要用于敷設在室內、隧道內及管道中，電纜不能承受較大的機械外力 |
MVV22 | 煤礦用聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 | 主要用于敷設在地下、室內、隧道內及管道中能承受相當的機械壓力，但不能承受較大機械拉力 |
MVV32 | 煤礦用聚氯乙烯絕緣細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 | 主要用于敷設在地下、室內、隧道內及管道中能承受相當的機械壓力和較大機械拉力 |
| MVV42 | 煤礦用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 | 主要用于敷設在地下、室內、隧道內及管道中能承受相當的機械壓力和較大機械拉力 |
三、產品的絕緣厚度見表3
表 3
導體截面 mm2 | 額 定 電 壓（kV） | |||
0.6/1 | 1.8/3 | 3.6/6 | 6/6、6/10 | |
絕緣標稱厚度(mm) | ||||
1.5 | 0.8 | - | - | - |
續 表 3
導體截面 mm2 | 額 定 電 壓（kV） | |||
0.6/1 | 1.8/3 | 3.6/6 | 6/6、6/10 | |
絕緣標稱厚度(mm) | ||||
50 | 1.4 | 2.2 | 3.4 | 4.0 |
四、電纜的主要技術性能見表4
表 4
序號 | 項目 | 技術指標 | ||
1 | 20℃時導體直流電阻 | 見表4-1 | ||
2 | 絕緣電阻常數 Ki(MΩ·km) | 20℃時 最高額定溫度下 | PVC-A | PVC-B |
≥36.7 ≥0.037 | ≥367 ≥0.37 | |||
3 | 5min工頻電壓試驗 | 0.6/1 kV | 3.5 kV絕緣不擊穿 | |
1.8/3 kV | 6.5 kV絕緣不擊穿 | |||
3.6/6 kV | 11 kV絕緣不擊穿 | |||
6/6 kV、6/10 kV | 15 kV絕緣不擊穿 | |||
4 | 成束燃燒試驗 | 動力線芯標稱截面在50mm2及以上時，符合A類成束燃燒試驗要求；動力線芯標稱截面在50mm2以下時，符合B類成束燃燒試驗要求； | ||
表 4-1
型號 | 標稱截面 mm2 | 20℃時導體直流電阻（≤Ω/km） |
不鍍錫 | ||
MVV | 1.5 | 12.1 |
續 表 4-1
型號 | 標稱截面 mm2 | 20℃時導體直流電阻（≤Ω/km） |
不鍍錫 | ||
MVV | 10 | 1.83 |
五、產品表示方法
1、煤礦用銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，額定電壓為0.6/1kV，3芯，標稱截面240mm2 表示為：MVV-0.6/1 3×240
2、煤礦用銅芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，額定電壓為1.8/3kV，3芯，標稱截面120mm2 表示為：MVV22-1.8/3 3×120
3、煤礦用銅芯聚氯乙烯絕緣細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，額定電壓為0.6/1kV，3芯，標稱截面70mm2 表示為：MVV32-0.6/1 3×70
六、產品的工作條件
1、電纜的導體的最高額定工作溫度為70℃。
2、短路時（最長持續時間不超過5s）電纜導體的最高溫度不超過160℃。
3、電纜的最小彎曲半徑為電纜直徑的15倍。
4、系統的工作電壓應不大于系統額定電壓的1.1倍。
5、當電壓使用交流系統時，電纜的額定電壓至少應等于該系統的標準電壓。當使用于直流系統時，該系統的標稱電壓應不大于電纜額定電壓的1.5倍。
七、電纜的吊運和保管
1、在運輸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。
2、請勿從高處仍下裝有電纜的電纜盤或電纜圈，在運輸過程中，電纜盤必須放穩，并用合適的方法固定，防止互相沖撞或翻倒。
3、運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向進行。
4、電纜應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規格、長度。電纜存放處不得積水。
5、電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完成，標志應齊全，封端應嚴密。當有缺陷時應及時處理。
八、電纜的安裝敷設
1、電纜在放線時，張力應均勻，以免電纜扭曲，使絕緣線芯產生裂絞，導致事故發生。
2、做電纜頭時，要嚴格按國家電力施工規范使用專用工具。
3、電纜在安裝過程中一旦發現機械損傷，在條件允許的情況下，請務必對電纜進行相應的檢查，以確認電纜絕緣是否損壞。
4、電纜敷設前應按下列要求進行檢查：
4.1電纜型號、規格、電壓應符合設計。
4.2電纜外觀應無損傷，絕緣良好，電纜應經試驗合格。
4.3應根據設計和實際路徑，計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。
4.4在帶電區域內，安裝敷設電纜，應有可靠的安全措施。
